一个工作室汇聚了10个厂的能工巧匠 “头脑风暴”解决技术难题

航空工业沈飞公司“王刚劳模创新工作室”有一句口号：“有技术难题就找劳模创新工作室”。沈飞公司是一家有1.5万多名职工的大型军工企业，人才济济，一个由工人领衔的创新工作室如何敢喊出这样的口号?

一个工作室汇聚了10个厂的能工巧匠

全国劳动模范王刚今年43岁，是沈飞公司数控加工厂铣工班班长，曾两次夺得全国职工技能大赛铣工冠军，是全公司第一个用个人名字命名的“王刚班”班长。2011年10月，沈飞公司成立了“王刚劳模创新工作室”。

王刚告诉记者，创新工作室成立之初，只有他们班的40个人，后来其他厂的职工也争相要求加入，于是实行了“会员制”，想加入的职工必须“有提高技能、钻研创新、坚持学习的意愿”“能够按期向工作室上报创新成果，完成工作室任务”等，并且明确了淘汰的条件。虽然门槛不低，但职工报名依然非常踊跃，现在，“王刚劳模创新工作室”已有会员86人，来自沈飞公司10个生产厂，有铣工、钳工、数控加工、车工等8个专业工种，汇集了劳动模范、技能专家、高级工程师等众多技术骨干。

沈飞公司55厂数控测量员景智是工作室的一员。2018年11月，在由中国科协、科技部和湖南省政府主办的首届中国创新方法大赛擂台赛上，景智一路斩关夺隘，获得金奖。参加“王刚劳模创新工作室”后，他发挥自己特长，已帮助解决了十几个技术难题。

今年年初，22厂加工的零件中有一种比烟卷略粗一点的导管，需用特制油漆在导管上打上沈飞加工标志，可试了激光打印、丝网印刷等多种方法，效果都不理想，为此，该厂向“王刚劳模创新工作室”求援。景智指导这个厂的职工用胶皮按导管形状刻制成“印章”，沾上特制油漆，一印即可，解决了这一难题。线束厂弯头灌胶一直是手工操作，一桶胶5公斤，而干这活儿的多是女工，干得很辛苦，而且容易造成浪费。景智帮助设计了带支撑的容器，重量减轻一半，一按手柄就可操作。

汇集了全公司的各路人才，王刚喊出“有技术难题就找我们”，自然就有了底气。

“头脑风暴”解决技术难题

孙明是沈飞公司17厂高级技师、数控车工、全国技术能手，也是“王刚劳模创新工作室”的会员。2019年初，他接到任务，需要制作一个夹具，制作过程需要铣、钳、电、车等多工种配合。

孙明告诉记者，这种夹具仅靠他一个人、一个工种根本完成不了。于是，他把王刚、方文墨、孙志强等工作室会员请到17厂研究解决办法。这几人中，方文墨曾获全国第六届“振兴杯”职工职业技能竞赛钳工工种第一名，孙志强曾获全国第十一届“振兴杯”维修电工第一名。4位能工巧匠各展特长，很快设计制作出这种夹具，经过三次试验，获得成功。

“‘王刚劳模创新工作室’几乎囊括了全公司的能工巧匠，没有我们解决不了的技术难题!”孙明自豪地讲道。

工作室的会员有个习惯:对于自己解决不了的技术难题就拿到创新工作室，集思广益，往往一次“头脑风暴”就能解决问题。

今年3月，沈飞公司13厂铣工高级技师由发强遇到了一个加工难题：新接一个加工薄壁功能附件任务。在加工企业有句行话：车工怕车杆、钳工怕钻眼、铣工怕铣扁。由发强要铣的这个“扁”实在太薄了，因为铣刀铣零件时温度升高，功能件太薄的话，一热就变形。他把这个技术难题在“王刚劳模创新工作室”活动中抛了出来。有人介绍了一种方法，说在野外烤地瓜时，往往是把地瓜埋在沙子里，将沙子烧热了，用沙子的热度将地瓜烤熟，他建议由发强试试类似办法。由发强由此受到启发，在加工这个薄壁功能附件时，将里面先灌满沙子，然后再加工，因为热量被沙子分散吸收，变形问题解决了。他戏称解决这个加工难题用的是“烤地瓜理论”。

“快速到达现场、快速诊断原因、快速解决问题”，“王刚劳模创新工作室”为沈飞公司科研生产提供了有力的技术保障。截至今年6月，该工作室已实现技术革新、生产攻坚、工艺改进等600余项，16项成果获国家专利，技术问题解决率达100%，被职工们称为解决技术难题的“120”。