精细管理 激活创效潜力

8月17日，经过两个多月的优化调整，抚顺石化热电厂净水装置能耗指标再降新低，酸耗同比下降40.8%，碱耗下降30.36%，共计节约再生剂损耗41.95万元，节约再生用水9000余吨。老厂1、3号阳床周期制水量达8000余吨，几乎接近理论峰值，坚实地迈出了管理增效、低成本发展的关键一步。

“挖潜力，先要明确我们的装置到底有多少潜力可挖，用实际数据来说话。”据热电厂化学车间技师吴锋介绍，他们把精细管理理念，渗透到优化调整工作的每一个环节，积极打破固有思维和现有经验，用实践的方式谋求最精准的新出路。

热电厂化学车间管理人员进行交换器再生调整操作

为确定阳床再生比耗最低值到底在什么区间，他们分解再生步骤，对每一个环节都进行了精确的调整实验，最终确定阳离子交换器的再生调整空间只存在于对第二次再生进酸量的精准把控上，于是集中精力“对症下药”，准确找到再生指标的最优范围。

由于新厂树脂清洗塔存在设计问题，造成阳离子交换器内常年累积下较多破碎树脂，引起交换器内部出现偏流问题。他们一面着手改造树脂清洗塔结构，从源头上杜绝这一问题，一面分头组织员工对交换器树脂进行彻底清洗，减轻内部分流现象。同时，他们立足长远，科学分配、填补各交换器的树脂层高度，集中空出一台交换器，待条件允许后，进行树脂集中填装，避免新旧树脂混合后引起设备运行异常。

据热电厂化学车间主任黄俊全介绍，他们的优化调整不会停止，指标效益仍存在提升空间。下一步，车间将进一步做好深化对标管理，研究淘汰落后产能，加大培训力度，提升全员技术水平，确保装置长周期、低能耗运行，为公司高质量发展提供坚实供水保障。