国家能源集团宁夏煤业宁煤气化滤饼深度脱水取得阶段性成果 每日头条

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“气化滤饼压滤前后含水率最高降幅达22个百分点，超高压压滤实验圆满成功！”

近期，宁夏煤业煤制油化工公管公司针对煤化工行业气化滤饼脱水难题，组织开展的超高压压滤专项实验取得成功。压滤后气化滤饼含水率大幅下降，推广应用后将年节约固废管控成本超4000万元，为煤化工固废减量化、资源化、无害化处理提供了可复制的“优选方案”。

作为煤化工生产的主要固废，气化滤饼的高含水率一直是行业痛点。宁夏煤业煤制油化工园区每年产生一般工业固废900万吨，其中气化滤饼360万吨，传统带式真空过滤机脱水不彻底，高含碳、高价值滤饼因水分过高难以大规模综合利用。不仅导致滤饼处置难度大、运输成本高，更制约了其资源化潜力的释放，成为绿色发展路上的“拦路虎”。

为破解这一难题，该公司组建专项技术攻关小组，历经多轮方案论证与技术调研，最终选定柔性高压压滤技术开展实验。这套超高压压滤机“暗藏玄机”，由柔性高压隔膜滤板、乳化液泵动力系统、多液压缸压紧系统等五大核心部件组成，通过智能调控压滤压力、过滤时间等关键参数，实现了从取样、调试到监测、优化的全流程规范化管控。

相较于传统脱水方式

该技术优势尽显

压力高、抗老化、能耗低且智能化程度高，实验中气化滤饼含水率最高降幅达22个百分点，推广后稳定降幅保持12个百分点以上，彻底解决了脱水不彻底的行业痛点。

目前，依托该技术的气化滤饼超高压压滤示范项目工程已启动，后续将推广至三家产废单位，覆盖所有气化滤饼深度脱水需求，预计年实现滤饼减排102万吨。压滤后的滤饼也将“变废为宝”，可直接输送至燃煤锅炉进行大比例掺烧后产生蒸汽，大幅提升固废综合利用率。

此次技术突破可显著降低公司固废管控成本，更践行了绿色低碳发展理念，为煤化工行业固废资源化利用提供了高效范本，助力企业在环保与效益之间实现双赢，为行业高质量发展注入绿色动能。